跨越云端，實地推進。近日，比利時奶酪工廠代表團到訪千瓦科技，雙方聚焦乳制品數字工廠建設，針對前期方案進行深度對標與細節復盤，正式按下合作“加速鍵”。

一、合作新進展 近日，千瓦科技迎來了合作伙伴——比利時奶酪工廠代表團的實地到訪。 在此之前，雙方已通過多次線上視頻會議，就生產線的數字化改造方案進行了長達數月的深度溝通。本次線下會面，旨在將前期的技術共識轉化為具體的實施路線圖，共同推進數字工廠項目的深度合作。二、從“云端”到“線下”：面對面解決核心訴求 在交流過程中，雙方團隊針對乳制品生產過程中的核心痛點，結合千瓦科技的數字化解決方案，對合作細節進行了逐一細化： 1.生產管控 對生產過程和品質參數進行監控，升級 SCADA 系統至平臺，開展 OEE、效能、CTQ 等分析。針對奶酪發酵、凝乳等對環境高度敏感的核心生產環節，以紅外測溫傳感器精準采集關鍵參數，搭配 UV 燈合規管控，通過千瓦科技監控模塊實現生產全過程透明化，將依賴經驗的傳統工藝，轉為數據可追溯、狀態可實時查看的標準化管控，穩定奶酪品質。2. 安全安防 將工廠攝像頭、消防、電氣等安全監控設備統一聯網，實現報警閉環管理。通過安全大屏實時展示設備狀態與隱患信息，做到快速響應、全程可追溯，為乳制品生產筑牢安全防線。3. 能源監控 對工廠用電、用水、燃氣等能源進行實時監測與分析，自動統計能耗數據、生成能耗曲線，挖掘節能潛力，減少能源浪費，兼顧高效生產與綠色運營。4. 設備管理 對工廠重要設備進行狀態監測，覆蓋門鎖狀態、設備開關機狀態、溫度、振動幅度、電流等關鍵信息，同時明確設備與數字化系統的接口對接方案，實現數據互通，提升整體協同效率。5. 環境與碳排 根據能源用量、碳排放因子，自動計算碳排放數據，監測廢水、廢氣（如有）等環境數據，形成完整臺賬，滿足合規要求，以數據驅動節能減排，打造低碳奶酪工廠。6.成本管理 圍繞原材料、人員、產出、SAP 對接、生產排班搭建管控體系：實時倉儲看板優化物料周轉，智能排班提升人效，數據打通 SAP 實現成本精準核算，全鏈路降本增效。7. AI智能識別 通過攝像頭視覺 AI 分析，自動識別員工未規范操作、游蕩等異常行為，貼合乳制品行業衛生與生產管理要求，減少人工巡檢成本，保障車間流程合規、高效運轉。三、現場復盤與技術對標 訪問期間，比利時工廠代表團深入了解了千瓦科技在數字工廠領域的實踐案例。雙方技術團隊圍坐在一起，對著技術圖表和數據模型進行了多輪“顆粒度”極細的復盤。 “此前的線上溝通讓我們建立了信任，而這次面對面的交流，則讓我們在技術執行層面達成了更高的一致性。” 雙方就如何利用數字化手段提升奶酪生產的標準化水平進行了深入探討。 值得一提的是，遠道而來的伙伴還特意帶來了家鄉的比利時巧克力分享給千瓦團隊。這份來自大洋彼岸的甜蜜，不僅緩解了高強度技術對標后的疲憊，更象征著雙方在專業合作之外深厚的友誼。在輕松愉快的氛圍中，這場跨越國界的數字化對話圓滿收官。四、結語 此次到訪不僅鞏固了雙方的合作基礎，也為后續項目的順利交付按下了“加速鍵”。千瓦科技將繼續以務實的技術方案，協助全球合作伙伴實現生產模式的轉型升級。我們期待看到這套數字化方案在比利時奶酪工廠的成功應用。